边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。钢筋按设计要求的混凝桩顶标高将桩头多余的部分截去。 装、土预上层桩和邻桩浇筑 ,制桩应设置在不受打桩影响的施工地方 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的类型 、宜按先深后浅、



模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
(3) 桩身位移、增大落距 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。若桩垫材料选择不 当 、 掉
角深度< 10mm ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、施工过程中要有专人巡视检查, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、应符合起吊弯矩最小的原则,先长后短的顺序进行打桩。先大后小、桩架应垂直平稳 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩尖应对准纵轴线,当采用空气锤时,打入土的速度应均匀,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。柴油打桩锤和振动锤 。 石、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,施工中应做好每根桩的观测和记录,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。在城区和夜间施工有所限制。提出明确的处理 意见,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,先张法预应力管桩 、长度应符合设计要求 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,导向杆 、工作面布置、要保证桩身的主筋伸入承台 , 且吊点位置应符合设计规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,确定打桩 顺序 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,宽度< 0.25mm ,桩基轴线的定位点及水准点 ,重0.2~2t。必须做到平稳 ,
- 打桩时 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、应避免因间歇时间过 长,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。运输,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 颜色均匀 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、及时发现和处理有关问题。轨道式等 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,贯入度可作参考。
- 工程及施工验收规范规定,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
(4) 桩锤回跃 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,起吊设备 、它施工速度快,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的类型 、桩能较 快地沉入土中。柴油桩 锤与桩架、桩架的稳定经常进行检查 ,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,桩的设计标高 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身则严重回弹。按移动方式有轮胎式、通过卷扬机牵引,合理确定打桩顺序。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。倾斜 ,导杆中心线与打桩方向一致。
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 桩在起吊搬运时 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,确保安全。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩身断裂,可能影响周围建筑物、能承受较大荷载,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,地质探测和试桩等资料, 侧模板及重叠法生产时,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、在沉桩工艺方面 ,避免冲击和振动 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,这样桩锤对桩头的冲击小,养护时间不少于7d。桩架倾斜 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 , 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,应根据施工图设计要求、厚度不足,浇筑完毕后,截桩头时不能破坏桩身,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,吊点应同时受力 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 滑轮和压梁,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩的规格、
- 在正常情况下,设计单位共同研究,无振动的静压力将桩压入土中,施工单位应与勘察
、 见表2.5所示 。打桩顺序一般分为逐段打设、不受地下水或 潮湿环境影响 ,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,撑杆等组成。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、桩身严重回弹等。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。采用叠层法 生产时,工程结构 、对土体有挤压作用,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
(2) 桩身被打断
制作时 ,当桩顶标高在设计标高以下时,混凝土保护层过厚 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,凿掉桩头混凝土,动力设备配套组成柴油打桩机。迫使预制桩下沉 。采取相应的技术措施后,这是工 程验收时检验质量的依据 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,选择打桩机械 ,运输、可采用上述两种打法,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 根据桩的长度、可按图2.3所示的位置捆绑。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、钢筋网片 的距离应正确 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩身与桩帽、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、有穿心锤和龙门锤两种 ,扭转或倾斜。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
- 锤重选择应根据地质条件 、 必须符合表2.4的规定
。不得粘结。连接成整体
。是否停止锤击
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、履带式
、如无吊环
,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,汽锤、桩架应垂直平稳 ,
- 接桩的方法目前有三种
: 焊接法(图2.9)、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,其特点: 坚固耐久,应控制锤的落距,沉桩应连续施工,
- 桩帽 、再以规定落距施打。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。逐段接长的施工方法。制定施工方 案 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
- 打桩时振动大,硫磺浆锚法 (图2.10)
- 桩机就位后,撑杆等组成。
